Redakcja Portal Przemyslowy.pl

Redakcja Portal Przemyslowy.pl

Email: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript.

Hałas to temat, o którym w nowoczesnej architekturze mówi się głośno. Pod tym względem elementem wyjątkowo newralgicznym są maszynownie, szachty instalacyjne oraz systemy dystrybucji powietrza. Wraz z ekspertem Paroc podpowiadamy, jak zadbać o prawidłowe parametry akustyczne podczas izolacji tego typu miejsc.

Akustyka w budynkach to temat, do którego należy podchodzić od dwóch stron – zarówno od zewnątrz, jak i wewnątrz budynku. W przypadku dużych obiektów, projektant powinien bowiem zmierzyć się nie tylko z hałasem dobiegającym z otoczenia, ale także tym generowanym przez instalacje wentylacji czy klimatyzacji, a także pracujących urządzeń mechanicznych, takich jak silniki, wentylatory czy pompy.

W tym kontekście szczególnie newralgicznymi elementami budynku stają się maszynownie oraz szachty instalacyjne, zazwyczaj prowadzone w pionowych kanałach wydzielonych z konstrukcji obiektu. Można tu wymienić m.in. piony techniczne i wentylacyjne czy szyby dźwigowe lub kominowe, służą do odprowadzenia spalin z kotłów lub pieców. Z reguły im większy przekrój i im większa prędkość transportowanych mediów bądź urządzeń, tym więcej generowanego hałasu.

Ważny parametr – pochłanianie dźwięków

Aby spełnić wymagania w zakresie akustyki budynku oraz jego elementów, a także zapewnić jego użytkownikom określony w normach poziom komfortu akustycznego, niezbędne staje się zastosowanie odpowiedniej izolacji akustycznej szachtów czy ścian maszynowni. Ze względu na zróżnicowaną naturę dźwięków i ich częstotliwości, pod uwagę należy wziąć zarówno wskaźnik izolacyjności akustycznej Rw, jak też współczynnik pochłaniania dźwięku αw, który określa dźwiękochłonność danej izolacji.

– Wartości współczynnika αw podaje się jako funkcję częstotliwości dla pasm 1/3 oktawowych, z zakresu od 100 Hz do 5000 Hz – wyjaśnia Michał Nękanowicz, Doradca Techniczny ds. Współpracy z Biurami Projektowymi w Paroc Polska. – Parametr przyjmuje wartości z przedziału domkniętego od 0 do 1, gdzie wartość 1 oznacza, że dźwięk został w całości pochłonięty, zaś 0, że nastąpiło jego całkowite odbicie – dodaje.

Wełna mineralna, naturalny wybór

Aby dobrać właściwy materiał izolacyjny, należy zrozumieć na czym polega zjawisko pochłaniania dźwięku. Ów proces następuje przede wszystkim w wyniku strat wiskotycznych oraz tarcia wewnętrznego. Wartości współczynnika αw zależą zatem od oporności przepływu powietrza przez materiał, a także od jego grubości. Im oporność przepływu mniejsza i im grubszy materiał, tym łatwiej energia akustyczna wniknie do wnętrza izolacji.

A zatem jaki materiał sprawdzi się najlepiej podczas izolowania ścian maszynowni i pionowych szachtów instalacyjnych? Nieprzypadkowo produkty kwalifikowane jako dźwiękochłonne z reguły posiadają strukturę porowatą. Pod tym względem optymalnym wyborem wydaje się wełna mineralna, która składa się z zaburzonych włókien kamiennych oraz uwięzionego pomiędzy nimi powietrza. Dzięki temu, w zależności od gęstości konkretnego wyrobu, w różnym stopniu pochłania fale dźwiękowe. Wełnę wykorzystuje się zarówno do wytłumiania pomieszczeń i korekcji pogłosu, jak i do izolacji akustycznej.

Wyznacznik kształtu

Dokonując oceny właściwości akustycznych, warto także zwrócić uwagę na tzw. wyznaczniki kształtu – parametry pomagające określić, w jakich częstotliwościach dany produkt izolacyjny sprawdzi się najlepiej. Wyznacznik kształtu informuje, że wartość praktycznego współczynnika pochłaniania dźwięku αp przekracza o 0,25 lub więcej przesuniętą krzywą odniesienia, w pasmach częstotliwości niskich (250 Hz, wyznacznik L), średnich (500 Hz, wyznacznik M) lub wysokich (2000 Hz, wyznacznik H). Jak rozbieżne bywają parametry robocze produktów o tej samej klasie pochłaniania dźwięku, pokazuje poniższy wykres.

 1.png

– Porównywane płyty izolacyjne z serii PAROC InVent charakteryzują się klasą pochłaniania C. Głębsza analiza parametrów akustycznych wskazuje jednak, że płyta o grubości 30 mm posiada wskaźnik pochłaniania dźwięku αw = 0,65 i wyznacznik kształtu MH, co znaczy że najefektywniej pracuje w zakresie średnich i wysokich częstotliwości – wyjaśnia Michał Nękanowicz. – Płyta o grubości 50 mm charakteryzuje się z kolei wskaźnikiem pochłaniania dźwięku αw= 0,60 i wyznacznikiem kształtu LM. Najlepiej będzie więc sobie radzić w zakresie niskich i średnich częstotliwości – dodaje.

Przykładowe obliczenia

W celu sprawdzenia przydatności płyt PAROC InVent G9 do izolacji akustycznej ścian maszynowni oraz szachtów instalacyjnych, wyroby przebadane zostały zgodnie z normą PN-EN ISO 10140-2:2011 Akustyka. Pomiar laboratoryjny izolacyjności akustycznej elementów budowlanych -- Część 2: Pomiar izolacyjności od dźwięków powietrznych. Doświadczenie pozwoliło zmierzyć przyrost izolacyjności akustycznej od dźwięków powietrznych jednostronnie otynkowanej ściany z betonu komórkowego zaizolowanej płytami z wełny mineralnej kamiennej.

W ramach badania obliczono wskaźnik izolacyjności akustycznej właściwej Rw, jak również widmowe wskaźniki adaptacyjne C i Ctr według normy: PN-EN ISO 717-1:1999 Akustyka. Ocena izolacyjności akustycznej w budynkach i izolacyjności akustycznej elementów budowlanych. Izolacyjność od dźwięków powietrznych.Wyniki doświadczenia przedstawia poniższa tabela:

 2.png

Na koniec, obliczono także wskaźnik przyrostu izolacyjności akustycznej właściwej >Rw, direct, wg normy PN-EN ISO 10140-1:2011 Akustyka. Załącznik G. Pomiar laboratoryjny izolacyjności akustycznej elementów budowlanych Część 1: Zasady stosowania dla określonych wyrobów. Wyniki prezentuje poniższa tabela:

 3.png 

Osiągnięte rezultaty pozwalają na stwierdzenie, że zastosowanie płyt PAROC InVent 80 G9 jako izolacji akustycznej ścian szachtów instalacyjnych oraz maszynowni pozwala znacznie poprawić izolacyjność przegrody, a co za tym idzie komfort akustyczny w przestrzeniach bezpośrednio do nich przylegających.

Jako wykwalifikowany partner Sigfox, Emitech Group jest jedynym francuskim laboratorium autoryzowanym do przeprowadzania certyfikacji Sigfox Ready.

Rok 2017 w przemyśle minął pod znakiem nowych technologii. Coraz szersze zastosowanie znajdowały rozwiązania Rozszerzonej i Wirtualnej Rzeczywistości – szczególnie przy wizualizacji produktów i procesów przemysłowych. Kluczowe jednak znaczenie wciąż miał Internet Rzeczy. Gartner szacuje, że liczba urządzeń podłączonych do sieci wyniosła w tym roku aż 8,4 miliarda. Tak szybko rosnąca ilość generowanych danych pozwoliła na dynamiczny wzrost wykorzystywania Sztucznej Inteligencji i uczenia maszynowego.

Linia produkcyjna zarządzana z poziomu tabletu, lub nawet smartfona, czy konfiguracja robota przemysłowego przez aplikację na stronie internetowej, nie są już dziś wymysłami rodem z science fiction. Narzędzia online zmieniają nie tylko kwestie związane ze sprzedażą, ale także z produkcją. Dzięki współpracy z zachodnimi liderami w tym obszarze, wkład w ten proces mają także polscy specjaliści.

Firma Fetzer Medical GmbH & Co. KG jako dostawca rynku OEM produkuje różne narzędzia chirurgiczne i elementy sprzętu medycznego według specyfikacji klientów, wykorzystując do tego „dopasowane idealnie”, a mimo to uniwersalne i elastyczne centra obróbcze Hermle

W Polsce zawsze był problem z długofalową strategią. Najlepiej czujemy się w szybko zmieniających się krótkotrwałych planach, a najbardziej w kawaleryjskich szarżach na niemożliwe do zdobycia (ale dla nas to wykonalne) umocnione pozycje. Zaraz potem znowu opadamy z sił i długofalowe planowanie idzie w odstawkę. Energetyka nie działa inaczej i długofalowa strategia energetyczna zawsze jest przygotowana, ale jeszcze nie opublikowana. Tymczasem Amerykanie działają pragmatycznie.

Innowacyjne technologie mają na celu zapewnienie wsparcia pracowników w czasie rzeczywistym za pomocą inteligentnych okularów i rzeczywistości rozszerzonej (AR).

L’Oréal SA jest światowym koncernem kosmetycznym, posiadającym siedzibę w Clichy (Francja). Firma sprzedaje swoje produkty w ponad 130 krajach na całym świecie. Przedsiębiorstwo zostało założone w 1909 roku przez Eugène Schuellera jako Société Française de Teintures Inoffensives pour Cheveux.

Obróbka plastyczna to metoda obróbki metali i ich stopów polegająca na wywieraniu narzędziem nacisku przekraczającego granicę plastyczności obrabianego materiału. Nacisk ten ma na celu trwałą zmianę kształtu i wymiarów obrabianego przedmiotu, a także zmianę struktury powodującą zmianę właściwości. Proces kształtowania przebiega w warunkach na zimno, na gorąco lub na półgorąco.

Odlewnictwo to technologia polegająca na zalaniu przygotowanej formy przeważnie ciekłym metalem lub stopem metali w celu uzyskania wyrobu pierwotnego o konkretnym kształcie. Następnie wyrób poddawany jest obróbce poprodukcyjnej, np. docięciu, szlifowaniu czy polerowaniu, a także wierceniu otworów i montażowi. Ze względu na rodzaj procesu technologicznego wyróżniamy odlewanie: w formie piaskowej, skorupowe, ciśnieniowe, kokilowe, odśrodkowe i ciągłe.

Strona 6 z 73