AMRy poprawiają morale pracowników, którzy otrzymując nowe zadania, decydują się na dalszą karierę w firmie.

Według Travisa Olingera pracownicy DENSO pokonywali wcześniej blisko 19 km dziennie, przenosząc materiały pomiędzy obszarami produkcyjnymi a magazynem i spędzając około 60% czasu na obsłudze wózków. Wstępny program pilotażowy, którego celem była automatyzacja transportu w zakładzie, pomógł wyeliminować ręczne procesy, dzięki czemu szóstka pracowników mogła zostać przydzielona do bardziej wartościowych i rozwijających zadań. Wdrożenie zostało rozszerzone, by komponenty mogły być bezpośrednio dostarczane na linię produkcyjną, w celu uzyskania największej wydajności. Pracownicy szybko przekonali się do robotów w zakładzie – pojawiły się nawet prośby z innych działów, by zautomatyzować transport takich komponentów jak materiały eksploatacyjne i części zamienne. Firma DENSO postanowiła więc niedawno zakupić dodatkowo pięć robotów MiR500 na potrzeby przyszłych zastosowań logistycznych wymagających większych obciążeń.

„Zautomatyzowanie tych powtarzalnych i uciążliwych zadań pomogło nam zatrzymać naszych pracowników” – powiedział Olinger. „Mieliśmy mnóstwo otwartych miejsc pracy na ważnych stanowiskach w środowisku produkcyjnym. Chcieliśmy płacić ludziom za wykonywanie dla nas pracy, dzięki której firma zarabia, a nie płacić im za przenoszenie części, co jest tylko kosztem”.

Aby uzyskać więcej szczegółów na temat firmy oraz wykorzystania autonomicznych robotów mobilnych w DENSO zachęcamy do obejrzenia video i zapoznania się z case study na stronie: https://www.mobile-industrial-robots.com/case-studies/

Źródło: Mobile Industrial Robots