Również bardzo ciekawym rozwiązaniem jest produkt włoskiej firmy e-novia zwany: Weart. Firma stworzyła narzędzie noszalne o nazwie: TouchDIVER – urządzenie to zdolne jest do odtwarzania wrażeń dotykowych, jakie są odczuwane podczas dotykania przedmiotów, w celu wzbogacenia doświadczenia korzystania z treści multimedialnych. Jest to jedyny taki produkt na rynku, który jest w stanie stosować kombinację sił, wibracji i bodźców termicznych (od 18°C do 42°C) na skórę użytkownika. Interfejsy noszone Weart umożliwiają użytkownikom naturalną interakcję z wirtualnym światem, dając im możliwość korzystania z rąk do interakcji z obiektami cyfrowymi i powierzchniami. Bodźce dotykowe wzmocniają realizm interakcji i zaangażowanie użytkowników podczas doświadczenia rzeczywistości wirtualnej lub rozszerzonej.
Koszty vs efektywność
Jednak przed rozpowszechnieniem się AR w produkcji muszą zostać rozwiązane pewne wyzwania. Jednym z największych wyzwań jest koszt technologii, który może być zbyt wysoki dla mniejszych firm. Innym wyzwaniem jest potrzeba posiadania specjalistycznych umiejętności i szkoleń w zakresie użytkowania i utrzymania systemów AR.
Koszt implementacji technologii rozszerzonej rzeczywistości (AR) w przemyśle produkcyjnym może różnić się w zależności od wielu czynników. Czynniki te obejmują rodzaj sprzętu i oprogramowania AR wymaganego, złożoność potrzebnych aplikacji oraz liczbę szkolonych pracowników.
Sprzęt AR może mieć różne formy, od podstawowych smartfonów lub tabletów z funkcją AR po specjalistyczne hełmy lub okulary AR zaprojektowane specjalnie do środowisk przemysłowych. Koszt sprzętu AR może wynosić od kilkuset dolarów za smartfon lub tablet do kilku tysięcy dolarów za specjalistyczny hełm AR.
Oprócz kosztów sprzętowych, istnieją również koszty związane z wdrożeniem technologii AR. Mogą one obejmować koszty związane z opracowaniem niestandardowych aplikacji AR lub zakupem gotowych rozwiązań AR. Koszt oprogramowania AR może wynosić od kilkuset do kilku tysięcy dolarów za użytkownika, w zależności od złożoności potrzebnych aplikacji. Mogą również wystąpić dodatkowe koszty związane z wdrożeniem, takie jak szkolenie pracowników i wsparcie techniczne i konserwacja.
Ostatecznie, chociaż może to wiązać się z pewnymi kosztami, wiele firm stwierdziło, że korzyści związane z wykorzystaniem technologii AR są znacznie większe niż koszty. W miarę jak technologia AR będzie się rozwijać i stawać się bardziej powszechna, można oczekiwać, że koszty implementacji będą nadal spadać, co czyni ją jeszcze bardziej dostępną i atrakcyjną opcją dla przemysłu produkcyjnego.
Podsumowując, rzeczywistość rozszerzona odgrywa coraz ważniejszą rolę w przemyśle produkcyjnym. Od poprawy wydajności i bezpieczeństwa procesów produkcyjnych po tworzenie nowych modeli biznesowych i źródeł dochodów, istnieje wiele sposobów, w jakie AR może przekształcić przemysł produkcyjny. Korzystając z AR do szkolenia pracowników w zakresie konserwacji i naprawy złożonych maszyn, firmy mogą zmniejszyć ryzyko popełnienia błędów i wypadków, poprawić efektywność swoich operacji i ostatecznie dostarczyć lepsze produkty i usługi swoim klientom. W miarę postępującego rozwoju technologii możemy spodziewać się jeszcze bardziej ekscytujących i innowacyjnych zastosowań rzeczywistości rozszerzonej w przemyśle produkcyjnym.
Źródło: redakcja PortalPrzemyslowy.pl
