Case study: Inwestycja w zbiorniki procesowe z instalacjami zapewniająca rozwój przedsiębiorstwa kosmetycznego

358

Liderzy produkcji kosmetyków i środków higieny osobistej z myślą o Klientach nieustannie inwestują w zaplecze produkcyjne pozwalające na wprowadzanie na rynek nowego asortymentu. Na przykładzie jednego z przedsiębiorstw pokażemy realizację planu rozwojowego zakładu obejmującego wytwarzanie nowego produktu i związaną z tym budową nowej linii technologicznej.

Wśród najważniejszych założeń znalazły się:

  • przełożenie na projekt koncepcji wzorcowej instalacji pracującej w innym oddziale koncernu,
  • wykonanie zautomatyzowanej linii technologicznej (zbiorniki procesowe oraz instalacje) w określonych oknach czasowych,
  • dostosowanie dobieranej armatury do standardów i wymogów wewnętrznych przedsiębiorstwa.

W ramach budowy nowej linii w zakładzie pojawiły się trzy nowe zbiorniki wraz z instalacjami transferu i dozowania:

  • zbiornik procesowy na wodny roztwór chlorku sodu,
  • zbiornik pośredni na Betainę,
  • zbiornik pośredni na Aluminium Zirconium.

Projekt zbiorników procesowych oraz linii przesyłu i dozowania medium

Na etapie zlecenia Inwestor posiadał już P&ID, czyli schemat instalacji procesowej bazujący na linii pracującej w siostrzanym zakładzie. Zadaniem było dostosowanie projektu do warunków panujących w przedsiębiorstwie, doprecyzowanie miejsca usytuowania urządzeń w obrębie instalacji oraz dobór odpowiedniej armatury – m.in. mieszadeł, pomp i zaworów. W ramach projektu Klient otrzymał rysunki wykonawcze zbiorników, zestawienie materiałowe, szacowany harmonogram wykonania prac oraz karty materiałów zaprojektowanych do wykonania zbiorników i dokumentacje techniczne wyposażenia dodatkowego.

Zbiornik procesowy na przygotowanie roztworu solanki

Zbiornik procesowy z mieszadłem na NaCl 20% o gęstości do 1,15 g/cm3 został wykonany w technologii AmargTank ClassicWeld, z gotowych płyt arkuszy tworzywa PP-H. W pionowej, cylindrycznej konstrukcji zbiornika o pojemności roboczej 5, 8 m3 zastosowano dno skośne ze spadkiem ok. 2% – przy dolnej części dna został zamontowany króciec odpływu.

Na etapie projektowania oraz produkcji przewidziano wyposażenie zbiornika we:

  • właz z pokrywą transparentną z poliwęglanu ułatwiający kontrolę wizualną,
  • wolnoobrotowe mieszadło łopatkowe do przygotowania roztworu solanki,
  • mikrofiltr do filtracji powietrza w celu uniknięcia zanieczyszczenia medium,
  • obrotowe głowice myjące do skutecznego czyszczenia mieszalnika na całej wewnętrznej powierzchni.

Zbiorniki pośrednie na Betainę i Aluminium Zirconium

W innej części linii technologicznej zostały umiejscowione prostopadłościenne zbiorniki pośrednie na Betainę i Aluminium Zirconium, do których czynniki będą trafiały ze zbiorników IBC. W kolejnym etapie medium z każdego z nich będzie dozowane na dalszy odcinek instalacji.

ZOSTAW ODPOWIEDŹ

Proszę wpisać swój komentarz!
Proszę podać swoje imię tutaj