Liderzy produkcji kosmetyków i środków higieny osobistej z myślą o Klientach nieustannie inwestują w zaplecze produkcyjne pozwalające na wprowadzanie na rynek nowego asortymentu. Na przykładzie jednego z przedsiębiorstw pokażemy realizację planu rozwojowego zakładu obejmującego wytwarzanie nowego produktu i związaną z tym budową nowej linii technologicznej.
Wśród najważniejszych założeń znalazły się:
- przełożenie na projekt koncepcji wzorcowej instalacji pracującej w innym oddziale koncernu,
- wykonanie zautomatyzowanej linii technologicznej (zbiorniki procesowe oraz instalacje) w określonych oknach czasowych,
- dostosowanie dobieranej armatury do standardów i wymogów wewnętrznych przedsiębiorstwa.
W ramach budowy nowej linii w zakładzie pojawiły się trzy nowe zbiorniki wraz z instalacjami transferu i dozowania:
- zbiornik procesowy na wodny roztwór chlorku sodu,
- zbiornik pośredni na Betainę,
- zbiornik pośredni na Aluminium Zirconium.
Projekt zbiorników procesowych oraz linii przesyłu i dozowania medium
Na etapie zlecenia Inwestor posiadał już P&ID, czyli schemat instalacji procesowej bazujący na linii pracującej w siostrzanym zakładzie. Zadaniem było dostosowanie projektu do warunków panujących w przedsiębiorstwie, doprecyzowanie miejsca usytuowania urządzeń w obrębie instalacji oraz dobór odpowiedniej armatury – m.in. mieszadeł, pomp i zaworów. W ramach projektu Klient otrzymał rysunki wykonawcze zbiorników, zestawienie materiałowe, szacowany harmonogram wykonania prac oraz karty materiałów zaprojektowanych do wykonania zbiorników i dokumentacje techniczne wyposażenia dodatkowego.
Zbiornik procesowy na przygotowanie roztworu solanki
Zbiornik procesowy z mieszadłem na NaCl 20% o gęstości do 1,15 g/cm3 został wykonany w technologii AmargTank ClassicWeld, z gotowych płyt arkuszy tworzywa PP-H. W pionowej, cylindrycznej konstrukcji zbiornika o pojemności roboczej 5, 8 m3 zastosowano dno skośne ze spadkiem ok. 2% – przy dolnej części dna został zamontowany króciec odpływu.
Na etapie projektowania oraz produkcji przewidziano wyposażenie zbiornika we:
- właz z pokrywą transparentną z poliwęglanu ułatwiający kontrolę wizualną,
- wolnoobrotowe mieszadło łopatkowe do przygotowania roztworu solanki,
- mikrofiltr do filtracji powietrza w celu uniknięcia zanieczyszczenia medium,
- obrotowe głowice myjące do skutecznego czyszczenia mieszalnika na całej wewnętrznej powierzchni.
Zbiorniki pośrednie na Betainę i Aluminium Zirconium
W innej części linii technologicznej zostały umiejscowione prostopadłościenne zbiorniki pośrednie na Betainę i Aluminium Zirconium, do których czynniki będą trafiały ze zbiorników IBC. W kolejnym etapie medium z każdego z nich będzie dozowane na dalszy odcinek instalacji.