Firma GF Casting Solutions opiera swoją działalność na centrum obróbkowym Hyperturn 65 Powermill G2 i centrum tokarskim CNC EMCOTURN E65. Thomas Klade, kierownik zespołu produkcji kontraktowej, podkreśla efektywną pracę dwóch maszyn Emco.
GF Casting Solutions Altenmarkt z siedzibą w Styrii (Austria) specjalizuje się w produkcji odlewów ciśnieniowych z magnezu i aluminium dla odbiorców z globalnej branży przemysłu motoryzacyjnego. Firma zatrudniająca około 650 pracowników jest ważnym regionalnym pracodawcą z sektora wysokociśnieniowych odlewów z metali lekkich. Została założona w roku 1972, a od 1999 jest jednym z 12 zakładów produkcyjnych GF Casting Solutions AG na świecie..
Optymalna współpraca
Produkowane przez austriacką firmę odlewy ciśnieniowe ze stopów aluminium i magnezu to lekkie konstrukcje stanowiące rozwiązania gotowe do montażu, które są wykorzystywane głównie w nadwoziach, wnętrzach i układach napędowych samochodów klasy premium sprzedawanych na całym świecie. Wymagania dotyczące maszyn, które mogą ważyć do 70 ton, stale rosną, a krótkie czasy przezbrajania stanowią tutaj kluczowy czynnik.
Tokarki CNC firmy Emco z siedzibą w Hallein (w pobliżu Salzburga) są używane do produkcji części zamiennych wymaganych do narzędzi odlewniczych. W tym przypadku wykorzystywane są maszyny Hyperturn 65 Powermill G2 wraz z centrum tokarskim CNC EMCOTURN E65 zakupionym w tym roku. „Nasza współpraca z Emco przebiegała niezwykle pomyślnie, począwszy od pierwszych rozmów technicznych aż po proces sprzedaży i dostawy. Co więcej, znam maszyny Emco z czasów szkoleń i wiem, że nasza firma kupuje maszyny, które spełniają obietnice, działając bardzo precyzyjnie”, mówi Thomas Klade, kierownik zespołu GF Casting Solutions.
„Obie maszyny są optymalnie dostosowane do naszych wymagań i funkcjonują znakomicie, przy bardzo dobrym wsparciu ze strony Emco”, mówi T. Klade. Centrum tokarskie EMCOTURN E65 jest używane głównie do produkcji rdzeni śrub. „Dzięki tej maszynie firma GF Casting Solutions była w stanie znacznie skrócić czas obróbki. Części są zbierane w pojemniku i rozładowywane za pomocą przenośnika taśmowego, co eliminuje również konieczność otwierania drzwi. Można również zainstalować podajnik prętów, co umożliwia częściowo autonomiczną produkcję”, wyjaśnia Leopold Zerz, szef sprzedaży Emco w Austrii, podkreślając również bardzo pozytywną współpracę z GF Casting Solutions.
Wysoka jakość w krótszym czasie
GF Casting Solutions odnotowuje duże zapotrzebowanie na produkcję rdzeni śrub. Firma ściśle powiązana z odlewnią w Altenmarkt jest zadowolona, że dzięki centrum tokarskiemu EMCOTURN E65 wewnętrzne zarządzanie częściami zamiennymi osiągnęło wyższy poziom. Rdzenie śrub są obecnie produkowane we własnym zakresie i przechowywane tak, aby pracownicy mogli ich w razie potrzeby użyć.
L. Zenz objaśnia szczególne cechy maszyny: „To uniwersalna tokarka z przelotem wrzeciona 65 mm, przeciwrzecionem, promieniową głowicą rewolwerową z dwunastoma napędzanymi narzędziami, a także osią Y o skoku 80 mm”.
Jedną z największych zalet tej maszyny jest z pewnością oszczędność czasu. „Na przykład, jeśli system otrzyma zlecenie wyprodukowania 15 sztuk, są one wytwarzane w pełni automatycznie w określonym czasie i grawerowane zgodnie z wymaganiami naszego zakładu w Altenmark, a następnie umieszczane na taśmie przenośnika. Nie jest wymagana żadna dalsza ręczna interwencja, dzięki czemu mogliśmy skrócić czas produkcji o dwie trzecie”, mówi Thomas Klade.
Centrum EMCO Hyperturn 65 Powermill G2, zakupione w 2022 r. również bardzo dobrze wykonuje swoją pracę. „Dzięki tej maszynie byliśmy w stanie zminimalizować i uprościć wiele etapów roboczych. Czasy konfiguracji i mocowania zostały znacznie skrócone, dzięki czemu możemy produkować bardzo wydajnie”, podkreśla z zadowoleniem T. Klade.
Źródło: MY MEPAX
