NSK Europe, światowy lider w dziedzinie technologii sterowania ruchem, zaprezentuje na nadchodzących, międzynarodowych targach obróbki metali AMB 2024 (Stuttgart, Niemcy, 10–14 września 2024 r.) swoje najnowsze rozwiązania dla obrabiarek. Innowacyjne łożyska, śruby kulowe i prowadnice liniowe NSK zapewniają znaczne korzyści zarówno użytkownikom maszyn, jak i ich konstruktorom.

Łożyska odgrywają kluczową rolę w realizacji precyzyjnych procesów obróbki komponentów za pomocą obrabiarek. Najważniejszą nowość produktową NSK na targach AMB 2024 będzie stanowić łożysko kulkowe skośne ROBUSTDYNA przeznaczone do wrzecion obrabiarek. To ultraszybkobieżne łożysko o dużej obciążalności zapewnia możliwość wszechstronnego skrawania dzięki swojej wyjątkowej wydajności zarówno podczas operacji obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej.

Zastosowanie większych kulek w łożyskach ROBUSTDYNA podnosi maksymalną obciążalność tego innowacyjnego produktu aż o 15% w porównaniu z rozwiązaniem poprzedniej generacji, co zapewnia użytkownikom łatwiejszą obróbkę trudnoskrawalnych materiałów, takich jak Inconel, tytan i kompozyty. Dzięki nawet trzykrotnie większej trwałości zmęczeniowej łożyska ROBUSTDYNA umożliwiają obróbkę zarówno przy ciężkich obciążeniach, jak i przy wysokich prędkościach.

Kolejnym, przyciągającym uwagę produktem na stoisku NSK na targach AMB będzie koszyk łożyskowy SURSAVE (TSR) do łożysk kulkowych skośnych, zwykle spotykanych w głównym wrzecionie obrabiarek. Koszyk SURSAVE z żywicy PPS, prowadzony na pierścieniu zewnętrznym, generuje o 20% mniejsze tarcie niż łożyska standardowe. Mniejsza rozszerzalność cieplna wrzeciona sprawia, iż użytkownicy maszyn uzyskują oszczędność energii oraz większą precyzję obróbki detalu.

Goście targów AMB poszukujący najnowszych innowacji w zakresie śrub kulowych będą mogli zapoznać się z aktualną ofertą NSK obejmującą produkty nowej generacji dla obrabiarek o wysokiej dokładności. Dzięki redukcji błędów ruchu i wyeliminowaniu skoku tarcia w drugim kwadrancie, prezentowane śruby kulowe NSK zwiększają produktywność, ograniczając lub eliminując konieczność dodatkowych operacji polerowania/dogniatania w obróbce form i matryc o wysokiej dokładności. Dodatkowo ograniczenie momentu obrotowego napędu umożliwia znaczną oszczędność energii.