Zastosowanie zapraw i klejów ogniotrwałych w przemyśle

15

Zaprawy i kleje odporne na działanie wysokich temperatur są niezastąpione w przemyśle. W zależności od składu, używa się ich do łącznia cegieł, wiązania modułów wykonanych z włókien ceramicznych, powlekania i różnego rodzaju prac naprawczych.

Ze względu na ilość tlenku krzemu i tlenku glinu zawartych w danym produkcie, kleje i zaprawy ogniotrwałe możemy podzielić na krzemionkowe i wysokoglinowe.

Krzemionkowe kleje i zaprawy ogniotrwałe

Produkty zawierające mniejszą ilość tlenku glinu mogą pracować w temperaturach dochodzących do 1550ºC. Do popularnych produktów należą te na bazie krzemionki. Są wykorzystywane do wiązania cegieł izolacyjnych i osłonowych. Używa się ich w piecach przeznaczonych do wypalania, na przykład do budowy ścian bocznych i sklepienia, a także do łączenia bloków w wyłożeniach wózków suszarniowych i do ogólnych prac naprawczych, na przykład przy instalacji palników. Im wyższa zawartość tlenku krzemu, tym większa odporność na działanie wysokich temperatur. Zaprawy i kleje o zawartości 90% tlenku krzemu, stosowane do łączenia cegieł izolacyjnych, po wypaleniu mają wytrzymałość zbliżoną do wytrzymałości cegieł. Dzięki temu cegły nie łamią się i nie pękają pod wpływem masy.

Kleje i zaprawy Silicas firmy Vitcas zawierają od 70 do 90% tlenku krzemu. W zależności od tego stężenia ich odporność na wysokie temperatury waha się od 1000ºC do 1550ºC. Popularnym produktem jest również Silcas M, który ze względu na swój biały kolor jest często wykorzystywany do łączenia białych cegieł izolacyjnych, na przykład w piecach do wypalania ceramiki. Stosuje się go również w przemyśle odlewnictwa precyzyjnego – mówi ekspert z działu technicznego firmy VITCAS POLSKA (www.vitcas.pl).

W przemyśle są używane także masy naprawcze na gorąco. Stosuje się je głównie do uszczelnień oraz napraw ościeżnic drzwi w piecach koksowniczych, a w odlewniach metali nieżelaznych do napraw kadzi odlewniczych oraz rynien. Przy naprawie dna pieców koksowniczych używa się produktów w postaci suchej masy pyłowej, którą pompuje się do pieca. Można ją rozprowadzić wzdłuż całego dna pieca przy użyciu popychacza, co pozwoli na samowypoziomowanie.

Zastosowanie materiałów wysokoglinowych

Materiały o wysokiej zawartości tlenku glinu (od 90%) wyróżniają się przede wszystkim wyjątkowo dużą odpornością na wysokie temperatury (nawet do 1885ºC). Charakteryzuje je również znacząca odporność mechaniczna.

Najwyższą zawartością tlenku glinu, 88%, i tym samym odpornością na najwyższe temperatury dochodzące do 1885ºC wyróżnia się zaprawa VITSET 90. Ten produkt, ze względu na stosunkowo niską zawartość tlenku żelaza, jedynie 0,1%, oraz wysoką czystość stosuje się przy bardziej specjalistycznych zastosowaniach z materiałami ogniotrwałymi zawierającymi magnezyt i glinokrzemian, na przykład do wyłożenia wylewów kształtek gazoprzepuszczalnych i prefabrykowanych – mówi ekspert firmy VITCAS POLSKA.

W przemyśle stalowniczym, przy układaniu wysokoglinowych cegieł w dużych kadziach hutniczych, dobrze sprawdzą się materiały o niewielkiej rozszerzalności.

VITSET 85 zawiera 81% tlenku glinu i tym samym jego odporność na działanie wysokich temperatur jest nieco mniejsza, do 1810ºC. Z kolei VITSET 80 posiada odporność do 1763ºC, ale wyróżnia się wysoką odpornością na działanie żużla – dodaje ekspert.

Innym rodzajem materiałów stosowanych między innymi w przemyśle odlewniczym czy ceramicznym są materiały glinokrzemianowe wykorzystywane jako zaprawa lub klej. Zawierają ponad 40% glinu i dużą ilość tlenku krzemu (55%). Taki materiał jest odporny na działanie temperatur dochodzących do 1700ºC. Zaletą zaprawy glinokrzemianowej jest to, że tworzy bardzo silne wiązania właściwie ze wszystkimi rodzajami cegieł ogniotrwałych.

Wszystkie produkty o wysokiej zawartości glinu są utwardzane na powietrzu i mają właściwości wiążące w temperaturze otoczenia i w temperaturze pracy.

źródło: LET PR