Rozwiązanie 4 generacji w 3-zmianowym zakładzie

10

Optymalizacja oświetlenia hali zakładu działającego w trybie trzyzmianowym niesie ze sobą ogromny potencjał oszczędności. Wdrożenie w takich warunkach instalacji, wykorzystującej elementy koncepcji Przemysłu 4.0, pozwala zmniejszyć koszty energii nawet o kilkadziesiąt procent.

Według raportów branżowych, dynamika wzrostu rynku systemów zarządzania oświetleniem będzie przez najbliższe lata osiągać dwucyfrowe wartości, a globalny wolumen ich sprzedaży przekroczy poziom kilku miliardów dolarów rocznie. Trudno dziwić się popularyzacji rozwiązań tego rodzaju. Mająca miejsce w ostatnich latach racjonalizacja kosztów wdrożenia inteligentnych układów oraz uproszczenie ich obsługi znacząco obniżyły próg dostępu do tej technologii. Świadome szybkiego zwrotu z tego typu inwestycji, poszukujące sposobów na redukcję nakładów na prowadzenie działalności przedsiębiorstwa coraz chętniej sięgają po elektroniczne systemy zarządzania oświetleniem. Należy do nich szwajcarska firma SMPTec.

Charakterystyka funkcjonowania firmy
SMPTec zajmuje się wytwarzaniem zróżnicowanych elementów maszyn. Części, precyzyjnie kształtowane przy pomocy sterowanych numerycznie tokarek i obrabiarek pięcioosiowych, trafiają do przemysłu samochodowego, spożywczego oraz zastosowań z obszaru technologii medycznych. By sprawnie odpowiadać na życzenia klientów, firma działa bez przerwy – 24 godziny na dobę przez siedem dni w tygodniu. – Celem zagwarantowania pracownikom komfortu funkcjonowania i warunków optymalnych dla wykonywania zadań wzrokowych, w konstrukcji dachu uwzględniono liczne świetliki. Zainstalowany system mierzy uzyskiwane dzięki nim natężenie światła wewnątrz budynku i w słoneczne dni wyłącza całkowicie oprawy lub zmniejsza intensywność ich pracy – mówi Maciej Gronert, Projektant Oświetlenia TRILUX Polska. – Większym wyzwaniem projektowym było zapewnienie równie dobrych parametrów nocą oraz wtedy, gdy na zewnątrz jest pochmurno. Dzięki wykorzystaniu innowacyjnych i inteligentnych rozwiązań udało się tego dokonać – relacjonuje ekspert. Wdrożenie miało zagwarantować także wysoką wydajność pracowników. Dobre parametry oświetlenia pozwalają ograniczyć męczenie się oczu, zwiększając dzięki temu precyzję, bezpieczeństwo i płynność działania – nawet podczas wytwarzania wyjątkowo małych elementów.

Wdrożone rozwiązanie
By zapewnić jednorodne oświetlenie na całej powierzchni zakładu, zdecydowano się na zastosowanie produktów emitujących światło dużo jaśniejsze niż zwyczajowo. Standardowe natężenie na poziomie 300-400 lx zwiększono do 750 lx. Aby zagwarantować tak dobre parametry przy niskich kosztach eksploatacji, sięgnięto po oprawy z serii charakteryzującej się rekordową wydajnością. – W obiekcie SMPTec w szwajcarskim Ennetmoos wykorzystano rozwiązanie typoszeregu E-Line LED, osiągającego skuteczność świetlną na poziomie 169 lm/W – mówi Maciej Gronert. – By zrównoważyć zróżnicowaną wysokość stropu, użyto wariantów podwieszanych na odpowiednich długości linkach. Dalsze oszczędności uzyskano dzięki zastosowaniu systemu zarządzania oświetleniem LiveLink – dodaje Projektant Oświetlenia TRILUX Polska.

Uzyskane efekty
Nowa instalacja wykorzystuje do sterowania pracą opraw czujniki natężenia światła. W zależności od tego, jak jasno jest w poszczególnych strefach w danym momencie, moc, z jaką działają lampy jest automatycznie dostosowywana do zadanych parametrów. Monitorowanie sytuacji oraz modyfikacja ustawień odbywa się za pośrednictwem aplikacji na urządzenia mobilne. Według szacunków, niezawodność oświetlenia – wpływająca na minimalizację nakładów na serwisowanie – oraz ograniczenie poborów energetycznych (dzięki wydajności opraw i inteligentnemu sterowaniu ich pracą) pozwala zmniejszyć koszty eksploatacji instalacji o 60% w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami.

Źródło: TRILUX