Nowe funkcje dają operatorom jeszcze lepszy wgląd w wydajność maszyny oraz jej podzespołów i podsystemów.

Dobrym przykładem może być maszyna ze świetlną kurtyną bezpieczeństwa sterująca zaworem. W przypadku zmiany czasu reakcji zaworu z 30 milisekund na 50 lub nawet 70 milisekund operator mógłby znaleźć się znacznie dalej w obszarze pracy maszyny, zanim zostałaby wygenerowana reakcja związana ze zdarzeniem zagrażającym bezpieczeństwu. Zwykle taka sytuacja nie zostałaby zauważona ani rozwiązana przed osiągnięciem przez maszynę cyklu wymiany czasu misji. Jednak dzięki możliwościom IIoT redukcja czasu reakcji zaworu (oraz odpowiedni czas reakcji na alerty) byłby przechwytywany, analizowany i raportowany w odpowiednim czasie w celu podjęcia działań naprawczych — przed pogorszeniem funkcjonalności, które mogłoby narazić operatora maszyny na niebezpieczeństwo.

Ponadto nowe, zintegrowane, skalowalne podejście firmy Emerson w zakresie stref bezpieczeństwa wymaga mniejszej liczby połączeń oraz oszczędza cenne miejsce w obrębie urządzenia i rozdzielacza, zmniejszając tym samym liczbę podzespołów systemu bezpieczeństwa nawet o 35%. Pomaga to projektantom spełnić wymagania określone w regulacjach, umożliwiając odizolowanie nawet do trzech stref bezpieczeństwa na maszynie. Zblocze zaworowe może być skonfigurowane tak, aby odcinać powietrze pilotowe tylko do zasilania urządzenia, które ma styczność z operatorem, pozostawiając pozostałą część maszyny cały czas w ciągłej eksploatacji.

Zużycie energii

Wycieki medium mogą powodować poważne straty energii w systemach mechanicznych i często trudno jest wskazać przyczynę lub źródło problemu. Monitorując ciśnienie i przepływ w tych systemach, operatorzy zakładu mogą śledzić zużycie energii i identyfikować potencjalne problemy przed ich wystąpieniem.

Na podstawie danych zebranych z czujników na podzespołach pneumatycznych urządzenia brzegowe IIoT wykrywają nieszczelności oraz monitorują zużycie energii i powietrza.

Przykładem obszaru, w którym może być to pomocne, jest załączanie podzespołów o znaczeniu krytycznym, takich jak automatyczne zawory w wersji higienicznej, które są używane w całym zakładzie do transportu mediów procesowych lub konsumpcyjnych. W takim przypadku możliwe jest wysyłanie alarmów lub alertów do odpowiednich kierowników działów.

Monitorowanie zużycia energii przez maszynę lub układ może pomóc w identyfikowaniu oraz odizolowaniu problemów, zanim spowodują one przestoje, obrażenia ciała lub straty energii.

Pozostałe zalety pneumatyki

Oprócz łączności IIoT pneumatyka oferuje producentom z branży spożywczej oraz napojowej szereg innych korzyści:

Zachowanie czystości. Urządzenia pneumatyczne idealnie nadają się do prac, w których wymagana jest dbałość o czystość urządzeń. Dostępne są nawet zawory pneumatyczne do pracy w warunkach higienicznych, które są odporne na działanie żrących detergentów oraz chemikaliów.