W obliczu rosnącej elektryfikacji pojazdów – od samochodów elektrycznych, przez hulajnogi, po miejskie skutery – oraz malejących zasobów naturalnych, drukowanie 3D z metalu zyskuje na znaczeniu jako kluczowe narzędzie przemysłowe. Redukcja masy komponentów bez utraty ich właściwości elektrycznych i mechanicznych nie tylko zmniejsza koszty produkcji, ale także przyczynia się do oszczędności surowców.

Ponadto, możliwość tworzenia dowolnych kształtów, które byłyby niemożliwe do osiągnięcia tradycyjnymi metodami, otwiera nowe możliwości dla innowacji w projektowaniu i funkcjonalności tych urządzeń.

Wykorzystanie drukarki 3D do metalu w produkcji cewek indukcyjnych – przełom w technologii

Firma TK Engineering Co., Ltd., mająca swoją siedzibę w Yatomi, w Japonii, jest przykładem, jak proces L-PBF (Laser Powder Bed Fusion) może być wykorzystywany do produkcji elementów z stopów miedzi, jak CuCr1Zr. Ta metoda, dzięki zastosowaniu drukarki 3D do metalu, pozwala firmie na oferowanie wysokiej jakości cewek indukcyjnych, które są kluczowe w wielu aplikacjach technologicznych.

Rewolucja w produkcji cewek indukcyjnych dzięki technologii addytywnej.

Firma TK Engineering, dzięki wdrożeniu technologii produkcji addytywnej, odnowiła swoje metody projektowania i produkcji. Wprowadzenie druku 3D miało kluczowe znaczenie dla:

• Jakości i trwałości produktów: Druk 3D umożliwia produkcję cewek jako jednolitych elementów, co skutkuje usunięciem potencjalnych słabych punktów i znacząco podnosi trwałość oraz jakość finalnych produktów.
• Prędkości produkcji: Procesy addytywne pozwalają na bezpośrednie wykorzystanie danych z plików CAD do produkcji cewek, co skraca cykl produkcyjny z kilku miesięcy do zaledwie dziewięciu dni.
• Elastyczności w projektowaniu: Druk 3D daje niemal nieograniczone możliwości w projektowaniu, umożliwiając tworzenie skomplikowanych i dostosowanych do specyficznych potrzeb aplikacji cewek.

Wysoka jakość i skuteczność wydrukowanych cewek.

Cewki wyprodukowane przez TK Engineering charakteryzują się wysoką gęstością materiału na poziomie ponad 99,8% oraz dokładnością spełniającą rygorystyczne normy. Wykazują one również niezwykłą powtarzalność i jakość, dorównując produktom wykonanym tradycyjnymi metodami.

Ekologia i przyszłość

Produkcja przyrostowa ma także istotny wpływ na ekologię produkcji. Umożliwia ona bardziej efektywne wykorzystanie materiałów, co jest kluczowe w dobie drożejących surowców i ograniczonych zasobów. Ponadto, drukarka 3D do metalu znacznie redukuje ilość odpadów – proces wykorzystuje około 98% materiału, co jest znacznym ulepszeniem w porównaniu do metod ubytkowych.

Drukarka 3D do metalu, zastosowana w produkcji TK Engineering, jak i jej dalsze rozwijanie możliwości tej technologii, podkreśla potencjał addytywnych metod produkcji dla przekształcania tradycyjnych technik wytwarzania. Takie podejście nie tylko zwiększa efektywność i innowacyjność, ale także wspiera zrównoważony rozwój i osiąganie celów ekologicznych, co stanowi krok naprzód ku przyszłości z mniejszym wpływem na środowisko.

Źródło: COLMEX