#Przezbrojenia #LEAN #SMED Czas rozszyfrować kolejny akronim związany z filozofią Lean Management i zapoznać się z kolejnymi etapami wdrożenia SMED – Single Minute Exchange ofDie.Narzędzie to będzie pomocne wszystkim tym, którzy staną przed wyzwaniem związanym z poprawą efektywności przezbrojeń maszyn czy redukcji czasu przestojów.

Jak to się zaczęło?

Stosowany po dziś dzień SMED narodził się w latach 1950-1970 w głowie japońskiego inżyniera – ShigeoShingo. Na podstawie swoich wieloletnich doświadczeń zdobytych w różnych zakładach produkcyjnych stworzył system redukcji czasu przezbrojeń maszyn do jednocyfrowej liczby minut składający się z trzech kroków oraz kroku zerowego – analizy stanu obecnego. Dzięki temu mimo upływu wielu lat system sprawdza się także w nowoczesnych przedsiębiorstwach.

Czym jest przezbrojenie?

Jest to zbiór operacji, którego wynikową jest zmiana produkcji z wyrobu typu A na wyrób typu B.

Przezbrojenie (w kontekście czasu) liczone jest od momentu wykonania ostatniej dobrej, pełnowartościowej sztuki wyrobu poprzedniego typu (A), do momentu wykonania pierwszej dobrej sztuki wyrobu nowego typu (B).

Obejmuje:

• Nastawy,
• Mycie i czyszczenie maszyny po zakończonym zleceniu,
• Regulację maszyny,
• Wymianę narzędzi/materiałów

Korzyści

Redukcja czasu przezbrojenia z wykorzystaniem metody SMED przyniesienie organizacji wiele korzyści i wpłynie na wiele aspektów:

• Niższe koszty produkcji
• Możliwość pracy z mniejszymi partiami produkcyjnymi
• Poprawa elastyczności
• Mniejsza ilość odpadu w trakcie rozruchu
• Zwiększenie świadomości pracowników na temat realizowanych procesów
• Zaangażowanie pracowników w zmiany
• Poprawa bezpieczeństwa

Podział na etapy

ShigeoShingo,jako zwolennik ciągłego doskonalenia,ustalił kolejne etapy optymalizacji przezbrojeń w ten sposób, by początkowe działania można było wdrożyć szybko i bez dużych nakładów finansowych. Każdy kolejny krok wymaga większego zaangażowania, czasu na wdrożenie oraz wiąże się z wyższymi kosztami.

Źródło: BDO HBC