Najlepsi w nowoczesnej produkcji. Poznaliśmy laureatów The Best of Industry 4.0 2025

337

DNX 2100 – centrum obróbcze nowej generacji, Dematec Polska

DNX 2100 odpowiada na wyzwanie współczesnego przemysłu: jak połączyć wysoką wydajność z maksymalną elastycznością produkcji. Maszyna jest jednocześnie tokarką
i frezarką, jest uniwersalna i precyzyjna, konsoliduje procesy obróbcze w jednym centrum sterowania. Technologia DNX 2100 została opracowana przez firmę DN Solutions – globalnego lidera wśród producentów obrabiarek. Sprawdza się w branży medycznej, w lotnictwie, w motoryzacji. W Polsce oferuje ją Dematec zapewniając wdrożenie projektu od implementacji, aż po serwis, dostarczając nie tylko maszyny, ale kompletne rozwiązania dostosowane do polskich realiów produkcyjnych.

 The Best of Industry 4.0 2025 PTWP

Tytuł najlepszych zakładów produkcyjnych otrzymały:

Zakład Elemental Strategic Metals (Elemental Group)

Automatyzacja, analityka danych, optymalizacja energetyczna – technologie z rodziny Przemysłu 4.0 powiązano tu w unikatowym systemie zarządzania wspierającym i zarządzającym produkcją. Tworzą go między innymi układy sterowanie procesami mechanicznymi, wizualizacja przebiegu produkcji, monitorowanie parametrów krytycznych czy analiza kosztów. Na uwagę zasługuje także dobór partnerów, tych najwyższej próby; wśród nich są: Ascend Elements i Mitsubishi Corporation oraz AE Elemental. 

Fabryki firmy Wiśniowski

Firma Wiśniowski ma trzy w pełni autonomiczne, zautomatyzowane i zrobotyzowane fabryki. Nowoczesny park maszynowy i osiągnięcia Przemysłu 4.0 pozwalają na personalizację produktów przy jednoczesnej produkcji na skalę masową. Systemy cyfrowe zarządzają tam logistyką i utrzymaniem ruchu oraz umożliwiają planowanie i śledzenie zamówień. Firma wykorzystuje zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które pozwalają monitorować wszelkie awarie w czasie rzeczywistym i natychmiast reagować w kryzysowych przypadkach. 

Seco/Warwick – zakład wykorzystujący cyfrowego bliźniaka wspierającego modelowanie i testowanie

Grupa Seco/Warwick jest producentem zaawansowanych technologicznie pieców do obróbki metali. Każdy powstaje na indywidulane, unikatowe zamówienie i każdy jest swego rodzaju, inżynieryjnym wyzwaniem. Seco/Warwick stosuje technologię cyfrowego bliźniaka dostarczoną przez Siemens, który wspiera modelowanie i testowanie oraz zmniejsza ryzyko popełnienia błędu. Narzędzie wykorzystuje się także do testowania automatyki pieców jeszcze przed ich uruchomieniem.

Zakład TYMBARK-MWS (Grupa Maspex)

Zakład TYMBARK-MWS z nowym zautomatyzowanym i scyfryzowanym centrum logistycznym. Przemyślany system objął m.in. stworzenie baz danych dla automatycznych pojazdów SVL i systemy ich sterowania (wózki automatyczne, układnice, gondole). Automatyzacja logistyki zaowocowała wzrostem produkcji i sprawności procesowej: wysyłka palet wysyłanych bezpośrednio do klientów wzrosła aż jedenastokrotnie, pozwala oszczędzić 16,5 tys. motogodzin rocznie, a przestrzeń magazynowa urosła o 6600 m kw. Dzięki nowemu centrum logistycznemu wydatnie przyspieszono też cele zrównoważonego rozwoju – m.in. mocno zmniejszy się emisja gazów cieplarnianych i zanieczyszczeń.

Organizatorami Forum Nowego Przemysłu, konferencji Przemysł dla obronności, Międzynarodowych Targów Obrabiarek, Narzędzi i Technologii Obróbki TOOLEX oraz Międzynarodowych Targów Spawalniczych ExpoWELDING jest Grupa PTWP, organizator Europejskiego Kongresu Gospodarczego. Konferencje oraz targi odbywają się w Katowicach w terminie 14-16 października 2025 r.

Źródło: PTWP