Inwestycja w śrutownicę do gratowania tworzyw sztucznych zmniejsza zapotrzebowanie na personel niemal o 50 %. Osiąganie przewagi konkurencyjnej na rynku dzięki ekonomicznej produkcji innowacyjnych produktów. Globalny lider w produkcji komponentów elektromechanicznych do bezpiecznego i wydajnego przełączania oraz ochrony aplikacji prądu stałego zastosował tę zasadę, automatyzując proces gratowania plastikowych obudów w swojej niemieckiej lokalizacji.
Firma zdecydowała się na śrutownicę z przenośnikiem siatkowym Rösler, model RSAB 370-T1+1, zgodną z przepisami ATEX. Ta inwestycja pozwoliła praktycznie o połowę obniżyć koszty osobowe!
Schaltbau GmbH jest globalnym liderem w dostarczaniu rozwiązań dla prądu stałego (DC). Ta wielooddziałowa firma z siedzibą w Monachium specjalizuje się w produktach i rozwiązaniach z zakresu elektryfikacji dla wielu gałęzi przemysłu. Od dziesięcioleci klienci z sektora kolejowego korzystają z bogatego portfolio styczników, złączy wtykowych, przełączników i komponentów bezpieczeństwa. Marka Eddicy oznacza nowoczesne rozwiązania zapewniające bezpieczne i niezawodne operacje łączeniowe oraz ochronę aplikacji prądu stałego w sektorach energetyki i pojazdów elektrycznych. Te innowacyjne produkty wytwarzane są w kilku lokalizacjach w Niemczech, Europie, Stanach Zjednoczonych i Azji, w tym w zakładzie w Aldersbach w Bawarii (Niemcy).
Obniżenie kosztów produkcji dzięki automatyzacji
Armin Voggenreiter, dyrektor operacyjny zakładu Schaltbau GmbH w Aldersbach, komentuje: „Aby utrzymać konkurencyjność w naszym zakładzie w Aldersbach, intensywnie poszukujemy możliwości redukcji kosztów praktycznie na każdym etapie produkcji.”
W ramach projektu lean manufacturing szczegółowo przeanalizowano produkcję elementów obudów. Są one formowane w procesie prasowania z wykorzystaniem materiałów melaminowo-poliestrowych. W wyniku nadmiaru materiału w prasie powstają niepożądane wypływki, które muszą zostać usunięte, aby zapewnić bezpieczny montaż i prawidłowe działanie komponentów. Dotychczas usuwanie wypływek odbywało się ręcznie, co wymagało dużo czasu i zaangażowania personelu. Na przykład do każdej prasy przypisany był jeden pracownik. Dlatego automatyzacja procesu gratowania stanowiła istotną szansę na obniżenie kosztów. Kierownicy projektu w Schaltbau przedstawili to zadanie dwóm producentom maszyn, których urządzenia są już wykorzystywane w innych obszarach produkcyjnych firmy. Armin Voggenreiter wyjaśnia: „Rösler był jednym z dwóch dostawców, z którymi rozmawialiśmy. Znamy tę firmę dobrze, ponieważ od lat jest naszym niezawodnym partnerem w zakresie wykończania”
Jednym z kluczowych wymagań przy wyborze odpowiedniej maszyny było to, aby proces gratowania przebiegał wyjątkowo delikatnie. Na przykład elementy nie mogły się przewracać na siebie w trakcie całego procesu, a po jego zakończeniu musiały być całkowicie wolne od resztek ścierniwa. „Do tego wymagającego zadania Rösler przedstawił zdecydowanie najbardziej przekonującą koncepcję urządzenia” – wspomina dyrektor operacyjny. Rösler zaproponował wysoce elastyczną śrutownicę z przenośnikiem siatkowym, model RSAB 370-T1+1, jako najodpowiedniejsze rozwiązanie do ciągłego i delikatnego gratowania elementów obudów. Próby gratowania w firmie Rösler przeprowadzono na maszynie porównywalnego typu. „Doskonale uzyskane wyniki podczas prób obróbki przekonały nas, że koncepcja urządzenia Rösler była zdecydowanie najlepsza dla naszych potrzeb”, podsumowuje Voggenreiter.
Skuteczne gratowanie przy mniejszym zaangażowaniu personelu
Po uformowaniu elementy duroplastowe o wymiarach do 350 x 215 x 45 mm i wadze do 575 g są ręcznie umieszczane na odpornej na zużycie taśmie z siatki drucianej o szerokości 370 mm. Prędkość transportu przez śrutownicę, precyzyjnie dopasowana do danego detalu oraz stopnia występowania wypływek, jest zapisana w programie obróbczym, który operator może wybrać z panelu sterowania.
