W czasach rosnących cen energii elektrycznej i zmian klimatycznych racjonalne zarządzanie energią w przemyśle jest nie tylko kluczowe dla powodzenia biznesu, lecz konieczne. Ma znaczenie dla konsumentów, cen produktów i usług, w efekcie wpływa na postrzeganie marki. Bo dziś wielu konsumentów chętniej wybiera produkty firm, które produkują towary w sposób przyjazny dla środowiska. Stare linie produkcyjne nie wpisuję się w koncepcję inteligentnego i energooszczędnego zarządzania produkcją. Dla nich nadzieją jest modernizacja. Inną ścieżką wymiana na nowe, energooszczędne i inteligentne rozwiązania, które monitorują zużycie energii. 

Automatyzacja procesów, inteligentne systemy sterujące i roboty przemysłowe to tylko kilka z wielu strategi cięcia kosztów za energię elektryczną w zakładzie pracy. Warto poznać je wszystkie, by efektywnie i świadomie zarządzać nią w firmie. 

Nowoczesne linie produkcyjne

Budowa maszyn przemysłowych nie musi stanowić niebotycznie dużej inwestycji, którą przedsiębiorca pokryje samodzielnie. Warto zauważyć, że przedsiębiorcy mogą starać się o dofinansowanie w celu wymiany linii produkcyjnej i maszyn z różnych źródeł. Przykładem programy unijne, dofinansowanie z urzędu pracy czy nawet ZUS-u. Wsparcie dla przedsiębiorców z różnych programów ma nie tylko na celu wymianę maszyn na bardziej przyjazne środowisku, lecz też poprawę warunków pracy dla pracowników – w tym zapewnienie im większego bezpieczeństwa. 

Budowa maszyn szytych na miarę potrzeb przedsiębiorstwa staje się jednym z podstawowych punktów w biznesplanie bądź w przypadku działających już firm, jest często na szczycie kluczowych inwestycji w najbliższej przyszłości. Nowoczesne, energooszczędne i ekologiczne maszyny są w zasięgu ręki, czego świetnym przykładem jest śląska firma PGIG z katowic, która zajmuje się kompleksowym procesem budowy maszyn oraz modernizacji starych linii produkcyjnych a także prefabrykacją szaf sterowniczych. Budują maszyny na postawie gotowych projektów bądź tworzą projekt z uwzględnieniem aktualnych i przyszłych potrzeb przedsiębiorstwa. 

Przykładowe źródła dofinansowań dla inwestycji w nowe maszyny i modernizację produkcji:

– Krajowy Plan Odbudowy (KPO) – oferuje dofinansowania m.in. na automatyzację, robotyzację i cyfryzację procesów przemysłowych. Nabory są cykliczne i skierowane także do sektora MŚP.
– Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki (FENG) – wspierają inwestycje w innowacje produktowe i procesowe, w tym budowę lub zakup zaawansowanych maszyn przemysłowych.
– Regionalne Programy Operacyjne (RPO) – poszczególne województwa oferują wsparcie dla lokalnych firm inwestujących w nowe technologie, np. w woj. śląskim trwa nabór w ramach działania „Inwestycje w MŚP”.
– ZUS – dofinansowanie na poprawę BHP – do 300 tys. zł na m.in. modernizację maszyn pod kątem bezpieczeństwa i ergonomii pracy.
– Urząd Pracy – środki z KFS – dla mikro i małych firm możliwe są dofinansowania szkoleń związanych z obsługą nowoczesnych maszyn lub zmianą profilu produkcji.
– Programy Narodowego Centrum Badań i Rozwoju (NCBR) – dla bardziej zaawansowanych projektów badawczo-rozwojowych dotyczących budowy innowacyjnych urządzeń lub całych linii technologicznych. 

Optymalizacja maszyn

Optymalizacja procesu produkcyjnego jest w dużej części oparta na zwiększeniu wydajności, skróceniu czasu produkcji, zwiększeniu obciążenia maszyn. Zatem nowoczesna linia produkcyjna pozwoli na szybszą produkcję przy niższych kosztach za energię i w sposób bardziej ekologiczny. 

Istotne znaczenie ma poprawa nie tylko wydajności maszyn, lecz również ich trwałość, niezawodność i odporność na czynniki zewnętrzne. Współczesna technologia i inżynieria mechaniczna łączą innowacyjne rozwiązania, optymalną konstrukcję dla określonych linii produkcyjnych i nowoczesne materiały. Takie połączenie zdecydowanie przekłada się na oszczędności w zużyciu energii elektrycznej. 

W nowoczesnych maszynach stosowane są również inteligentne systemy sterowania. Przy mniejszym obciążeniu maszyna może pracować w trybie energooszczędnym. Dzięki czujnikom IoT praca monitorowana jest na bieżąco. Ponadto, nowatorskie systemy pomagają w szybszym diagnozowaniu i usuwaniu usterek, co również ma wpływ na pracę.

Innowacyjne technologie

Osiągnięcia nauki wpływają na projektowanie i realizację coraz bardziej energooszczędnych komponentów. Ich zastosowanie przy budowaniu maszyn ma kluczowe znaczenie w przypadku firmowych rachunków za prąd. Innowacyjne silniki, przekładnie, falowniki, układy sterowania pozytywnie wpływają na energooszczędność maszyny, a w efekcie całej linii produkcyjnej. 

Energooszczędne komponenty służą nie tylko niższym rachunkom, ale są też wydajniejsze, trwalsze, a maszyny rzadziej wymagają przeglądu. Nowe maszyny poprawiają również komfort pracy.