Przykładami takich innowacyjnych rozwiązań w polskim przemyśle są m.in.:
– Zastosowanie silników synchronicznych z magnesami trwałymi (PMSM), które oferują wyższą sprawność energetyczną niż klasyczne silniki indukcyjne i są coraz częściej stosowane w nowoczesnych liniach pakujących czy sortujących, np. w przemyśle spożywczym.
– Inteligentne falowniki z funkcją autodiagnostyki i odzysku energii (regeneracja do sieci) – takie rozwiązania wdrożono m.in. w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych, gdzie energochłonne wtryskarki zostały zmodernizowane.
– Układy sterowania zdalnego oparte na IIoT (Przemysłowy Internet Rzeczy) – pozwalają na monitorowanie pracy maszyn w czasie rzeczywistym, analizę zużycia energii i predykcyjne wykrywanie usterek. Przykładowo, polskie firmy z sektora obróbki metalu korzystają z takich systemów we frezarkach CNC.
– Automatyczne systemy smarowania z adaptacyjną kontrolą – zwiększają trwałość komponentów i zmniejszają opory pracy, co wdrażają m.in. producenci maszyn do recyklingu i odpadów.
– Modularne systemy napędowe z rekuperacją energii hamowania – wykorzystywane w maszynach transportu wewnętrznego w zakładach produkcyjnych (np. w branży automotive).
– Wdrożenia systemów sterowania opartych na AI i algorytmach optymalizacji pracy linii produkcyjnej, które samodzielnie dostosowują parametry pracy maszyny do bieżącego obciążenia – m.in. w branży meblarskiej i opakowaniowej. 

Szkolenie pracowników – piecza nad uciekającą energią

Za sterami maszyn stoją ludzie i to osoby będące na pierwszej linii frontu wychwytują nieprawidłowości czy usterki. Dlatego przy budowaniu maszyn kluczowe znaczenie ma prosta obsługa, a zarazem profesjonalne przeszkolenie pracowników. Najlepiej jeśli łączy ono teorię z praktyką. 

Świadomi pracownicy lepiej zarządzają linią produkcyjną i zużyciem energii. Szybciej są w stanie zdiagnozować i zareagować na nieprawidłowości, zmniejszając straty energii. Wspomniana wcześniej firma PGIG z Katowic oferuje nie tylko budowę maszyn, lecz również później kompleksowe przeszkolenie dla pracowników. Wprowadzają ich w świat innowacji i bardziej komfortowej pracy. 

Analiza dostępnych danych – porównanie różnych koncepcji

Każda firma jest inna i dziś już wiemy, że to co sprawdzało się dwie, trzy dekady temu i służyło w działalnościach o różnych profilach, nie jest najlepszym rozwiązaniem. Każda hala produkcyjna potrzebuje innych rozwiązań. Dopasowanych do charakteru działalności, wielkości firmy, przyjętych strategii rozwoju.