Produkcja wiązek kablowych to złożony proces, który wymaga precyzji, wysokiej jakości i dużej wydajności – szczególnie w tak wymagających branżach jak motoryzacja, AGD, lotnictwo, kolejnictwo czy energetyka. Odpowiednie zaplanowanie technologii i organizacji procesu jest kluczowe dla osiągnięcia sukcesu.

ERKO, jako polski producent specjalizujący się w projektowaniu i wdrażaniu maszyn oraz zautomatyzowanych stanowisk do obróbki kabli, odpowiada na te potrzeby swoich klientów. Wspólnie z firmą OMRON, dostawcą zaawansowanych rozwiązań automatyki przemysłowej, opracowano innowacyjne, w pełni zautomatyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych. Zostało ono zaprojektowane z myślą o klientach ERKO, którzy poszukują nowoczesnych, elastycznych i wydajnych rozwiązań do produkcji przewodów i wiązek kablowych. Stanowisko to odpowiada na wyzwania współczesnej produkcji, łącząc precyzję, automatyzację i łatwość adaptacji do zmieniających się wymagań rynkowych.

Automatyzacja, która zmienia produkcję

Nowoczesne, zautomatyzowane stanowisko do produkcji wiązek kablowych to przełom w optymalizacji procesów produkcyjnych. Zastępując pracę kilku operatorów, automat znacząco obniża koszty, redukuje przestoje i przyspiesza realizację zleceń – osiągając wydajność nawet do 200 gotowych wiązek na godzinę. Dzięki intuicyjnej obsłudze, urządzenie nie wymaga ciągłego nadzoru, a jego wdrożenie do pracy jest szybkie nawet dla mniej doświadczonych pracowników. Kluczowe komponenty uznanych marek przemysłowych zapewniają niezawodność i trwałość na lata.

Sercem tej maszyny jest nie tylko sama linia produkcyjna, ale cała koncepcja inteligentnej, adaptacyjnej automatyzacji – gdzie uniwersalność i pełna automatyzacja idą w parze – podkreśla Marcin Pawlak, menadżer rozwoju nowych produktów ERKO.

Inteligentny system podawania końcówek – kluczowy element procesu

Jednym z największych wyzwań w produkcji wiązek kablowych jest skuteczne podanie właściwej końcówki kablowej do maszyny zaciskającej modułu zaprasowania. Końcówki trafiają do systemu w postaci luźnej, co wymaga ich precyzyjnego odseparowania i odpowiedniego ułożenia do dalszego montażu. Proces ten rozpoczyna się na podajniku OMRON Anyfeeder, który stanowi trzon inteligentnego systemu separacji i pozycjonowania.

Anyfeeder składa się z dwóch poziomów – górnego i dolnego – które niezależnie wibrują, umożliwiając oddzielenie. Początkowo końcówki są zasypywane z magazynka na górne piętro, gdzie zachodzi ich wstępna separacja. Następnie zsuwają się na dolne piętro, gdzie następuje dalsze rozdzielenie i – jeśli to konieczne – ich przewrócenie do właściwej orientacji. System wizyjny analizuje końcówki i identyfikuje te właściwie ułożone – tylko takie mogą zostać pobrane przez robota SCARA, wyposażonego w precyzyjny chwytak dwupalczasty.

Robot SCARA z ogromną precyzją i szybkością pobiera końcówki i umieszcza je w stanowisku, gdzie są zaciskane na przewodach. Dzięki temu cały proces jest nie tylko w pełni zautomatyzowany, ale i elastyczny, co umożliwia obsługę wielu typów przewodów i końcówek bez konieczności kosztownych przestojów.

Uniwersalność tego rozwiązania jest kluczowa. Anyfeeder i system wizyjny mogą pracować z różnymi typami końcówek bez potrzeby przezbrajania maszyny. Zmiana produktu sprowadza się do aktualizacji parametrów, bez konieczności modyfikacji elementów fizycznych urządzenia. Ten sam system obsługuje końcówki o różnych kształtach, rozmiarach, a nawet kolorach.

Jego zaawansowane możliwości separacji i pozycjonowania umożliwiają precyzyjne podanie elementów, a współpraca z systemem wizyjnym, wspieranym przez specjalnie zaprojektowane podświetlenie, znacząco ułatwia lokalizację i orientację końcówek na powierzchni roboczej – tłumaczy Fumio Okazaki, specjalista produktowy ISC, OMRON Inudstrial Automation Polska.

Wszechstronność i precyzja w jednym urządzeniu

Automat produkcyjny obsługuje przewody o przekrojach od 1 mm² do 4 mm² i długościach od 240 mm do 4000 mm. Realizuje zaprasowanie różnych typów końcówek – tulejkowych, nasuwek, pinów – oraz umożliwia oznaczanie przewodów tulejkami koszulkami termokurczliwymi.