Gdzie kończy się rutyna, a zaczyna realna optymalizacja produkcji

97

W wielu zakładach produkcyjnych wszystko działa. Maszyny pracują, linie się nie zatrzymują, wyniki „się zgadzają”. I właśnie wtedy najczęściej pojawia się pytanie: czy na pewno wykorzystujemy pełen potencjał naszej automatyki i pneumatyki?

Bo prawdziwe wyzwania rzadko zaczynają się od awarii. Zaczynają się od rutyny. Od rozwiązań, które „zawsze tak wyglądały”, komponentów, których nikt już nie analizuje, i procesów, które funkcjonują — ale niekoniecznie w najbardziej efektywny sposób.

W Rubix, we współpracy z naszym partnerem technologicznym SMC, każdego dnia pomagamy klientom przekraczać właśnie tę granicę: między tym, co działa, a tym, co działa naprawdę dobrze.

Automatyka i pneumatyka: obszar, w którym straty często są niewidoczne

Dysza SMC. Model: KNH, Dysza o dużym przepływie

Sprężone powietrze i pneumatyka to jeden z największych „pożeraczy” energii w zakładach produkcyjnych. Problem polega na tym, że straty rzadko są spektakularne — częściej są rozproszone i ukryte w detalach. Przykład? W jednym z zakładów branży opakowaniowej standardowe dysze grzebieniowe na kartoniarce zużywały około 1180 l/min sprężonego powietrza. Linia działała poprawnie, nikt nie zgłaszał problemów. Dopiero szczegółowa analiza aplikacji przeprowadzona wspólnie przez ekspertów Rubix i SMC pokazała, że istnieje realny potencjał optymalizacji. Po zastosowaniu odpowiednio dobranych dysz nadmuchowych SMC zużycie powietrza spadło do 870 l/min, co przełożyło się na ponad 11 800 zł rocznych oszczędności, szybki zwrot z inwestycji i redukcję emisji CO₂ o ponad 4 tony rocznie. Maszyna działała wcześniej. Ale dopiero po optymalizacji zaczęła pracować efektywnie.

Rutyna kontra analiza – różnica, którą widać w liczbach

W innym przypadku klient korzystał z dysz różnych producentów, traktując je jako element drugorzędny. Analiza wykazała, że wymiana tylko jednej dyszy grzebieniowej pozwalała zaoszczędzić około 400 l/min sprężonego powietrza, jednocześnie poprawiając skuteczność zdmuchu. W skali całej instalacji przełożyło się to na blisko 80 000 zł oszczędności, a zwrot z inwestycji nastąpił po niespełna dwóch miesiącach. Dodatkowym efektem była poprawa niezawodności instalacji dzięki wymianie przewodów na rozwiązania odporniejsze na załamywanie i uszkodzenia. To doskonały przykład, że optymalizacja nie zawsze wymaga dużych inwestycji — często wymaga po prostu właściwego spojrzenia na aplikację.

Gdy problem nie zatrzymuje linii, ale zatrzymuje wydajność

Nie wszystkie wyzwania są widoczne od razu. W jednym z zakładów rozlewniczych problemy z elektrycznością statyczną w sekcji etykietowania powodowały zakłócenia w procesie, mikroprzestoje i spadek płynności produkcji. Linia formalnie pracowała, ale jej stabilność pozostawiała wiele do życzenia. Dopiero testy aplikacyjne i dobór odpowiedniego jonizatora pozwoliły skutecznie wyeliminować źródło problemu. Kluczowe okazało się nie tylko samo rozwiązanie techniczne, ale również bliskie wsparcie ekspertów, którzy przeanalizowali proces i dobrali komponent dokładnie pod warunki pracy maszyny

Rubix i SMC – partnerstwo, które zaczyna się od procesu, nie od produktu

Te przykłady łączy jedno: żaden z problemów nie został rozwiązany „z katalogu”. Każdy projekt zaczynał się od rozmowy, analizy i zrozumienia procesu.

Współpraca Rubix i SMC to połączenie:

  • technologii światowego lidera w pneumatyce i automatyce,
  • praktycznej wiedzy aplikacyjnej,
  • międzynarodowej skali,
  • lokalnego wsparcia technicznego,
  • odpowiedzialności za efekt końcowy, a nie tylko dostawę komponentów.

Nasi eksperci techniczni wspierają klientów na każdym etapie wdrożenia — od pierwszych pomiarów, przez testy, aż po uruchomienie i dalszą optymalizację.

Tam, gdzie kończy się rutyna, zaczyna się przewaga konkurencyjna

Automatyka i pneumatyka nie muszą być obszarem „ustawionym raz na zawsze”. Wręcz przeciwnie — to właśnie tam bardzo często kryją się najszybsze i najbardziej opłacalne usprawnienia.

Rubix, we współpracy z SMC, pokazuje, że liderstwo w przemyśle to nie deklaracje, lecz konsekwentna praca nad detalami, które w skali roku przekładają się na realne oszczędności, stabilność produkcji i przewagę konkurencyjną naszych klientów.

Bo tam, gdzie kończy się rutyna, zaczyna się prawdziwa optymalizacja.

Czas przyjrzeć się automatyce z nowej perspektywy

Jeśli chcesz sprawdzić, gdzie w Twojej instalacji kończy się rutyna, a zaczyna realna możliwość optymalizacji, zapraszamy do skorzystania z bezpłatnej konsultacji z ekspertami Rubix.

Za pośrednictwem formularza możesz umówić się na rozmowę, podczas której nasi specjaliści pomogą Ci:

  • zweryfikować efektywność obecnych rozwiązań z zakresu automatyki i pneumatyki,
  • zidentyfikować obszary strat energii i potencjalnych oszczędności,
  • wskazać konkretne działania, które mogą zwiększyć wydajność i stabilność procesów w Twojej firmie.

Bez zobowiązań. Bez gotowych schematów.
Za to z realnym wsparciem technicznym i doświadczeniem lidera rynku.

Sprawdź, jak wiele możesz zyskać, gdy Twoja automatyka zacznie pracować naprawdę efektywnie: www.lp.rubix.com

Źródło: Rubix Polska