Proste podejście do wdrożenia

Monitorowanie inteligentnej instalacji pneumatycznej można łatwo zapewnić na poziomie lokalnym — chmura nie jest wymagana — zaczynając już od kilku punktów danych. Przy zastosowaniu komponentów takich jak czujnik przepływu serii AF2 AVENTICS™ do pomiaru przepływu powietrza lub przenośny inteligentny analizator instalacji pneumatycznej marki AVENTICS™ serii SPA może zidentyfikować każdą maszynę stwarzającą problem i utworzyć odpowiednie powiadomienia, wyświetlając łatwe w użyciu panele sterowania lub przesyłając powiadomienia do użytkowników końcowych w czasie rzeczywistym. Zaczynając w niewielkim zakresie od kilku indywidualnych części operatorzy mogą uzyskać zestawienia pozwalające podjąć działania bez konieczności analizowania dużej ilości danych — w ten sposób bardzo szybko zauważą redukcję kosztów, lepszą jakość produkcji, większą wydajność i w przypadku instalacji pneumatycznej – zmniejszone zużycie energii elektrycznej.

Ostatnimi czasy firma Emerson współpracowała z czołowym producentem maszyn do pakowania przy zapewnieniu wydajnej analityki, która pomogła w uzyskaniu wydajnego, skalowalnego wzrostu OEE sprzętu do paletyzacji i depaletyzacji. Zamiast skomplikowanych zestawów danych, rozwiązanie analityczne – oparte na platformie PACEdge™ IIoT firmy Emerson wskazuje, które konkretne siłowniki lub zawory działają nieprawidłowo i dostarcza wskazówek, jak rozwiązać podejrzewane problemy.

Ta łatwa do zastosowania i wdrożenia platforma może również przekazywać sugestie przewidywanej konserwacji na podstawie liczby cykli i innych parametrów. Może opracować analizę przyczyny w czasie rzeczywistym wraz z serią ostrzeżeń lub krytycznych powiadomień. Dane są gromadzone i wizualizowane niezależnie od głównego sterowania maszyny, co jest odpowiednie w przypadku starszych sterowników lub innych firm.

Poprzez początkowe skupienie się na kilku maszynach lub konkretnych kwestiach problematycznych można zdefiniować zakres projektu i łatwiej ująć ilościowo wyniki. Ponadto ważne jest zapewnienie, aby wybrane rozwiązanie monitorowania było skalowane i rozwijało się wraz z przyszłymi potrzebami oraz oczekiwaniami. Dostawca z kompletnym portfolio może pomóc uniknąć gromadzenia urządzeń, co w dłuższej perspektywie generuje niepotrzebne koszty.

Operatorzy powinni zachować ostrożność, rozważając partnerów lub produkty, które mogą wiązać ich z określonym sprzętem, bramami, usługami w chmurze lub innymi ograniczonymi ekosystemami. Niektóre rozwiązania mogą również wymagać znacznego czasu i początkowych inwestycji kapitałowych. Na przykład w jednym podejściu dane mogą być gromadzone i przekazywane z programowalnego sterownika logicznego (PLC) przez bramę do chmury. Inne podejście może łączyć pneumatykę i inne moduły bezpośrednio ze sterownikiem PLC. Stamtąd dane muszą nadal trafiać do chmury w celu analizy i wizualizacji. Oba scenariusze obejmują przejście przez PLC. Może to wymagać znaczących zmian w logice sterownika PLC w celu przechwytywania danych analitycznych przez chmurę za pośrednictwem sterownika PLC w celu „lokalnej” wizualizacji.

W przypadku operacji produkcyjnych bez potrzeby lub infrastruktury do wspomagania złożonych scenariuszy w chmurze, bardzo elastyczne i bezpieczne systemy, takie jak oferowane przez firmę Emerson, mogą zapewnić produktywność oraz oszczędność energii elektrycznej bez wymaganego środowiska chmury do wizualizacji danych w czasie rzeczywistym. Moduły gromadzące, jak czujniki lub inne nowoczesne urządzenia mogą być podłączone bezpośrednio przez bramę bez zmiany PLC. Jest to istotne, ponieważ zmiana logiki PLC może wymagać znacznej inwestycji czasu i zasobów, a wiele operacji może nie zmieniać programowania PLC w szczególności w zastosowaniach poprzemysłowych. Dzięki bardziej elastycznym opcjom, jak te oferowane przez Emerson, operacje poprzemysłowe mogą uzyskać dane kontekstualizowane poprzez chmurę lub lokalne nowoczesne urządzenie, bez względu na zastosowany sterownik. W zastosowaniach od podstaw Klient może zastąpić architekturę PLC przez uniwersalny nowoczesny sterownik, jak PACSystems™ serii RXi2 firmy Emerson, który łączy w jednym urządzeniu PLC oraz nowoczesną technologię.

W przeciwieństwie do tradycyjnych, konsumenckich urządzeń IoT, przemysłowy sprzęt IoT zazwyczaj oferuje wysoki stopień kompatybilności krzyżowej – czynnik krytyczny dla zapewnienia płynnego współistnienia przy użyciu otwartego oprogramowania, które jest programowalne i skalowalne, jak platforma PACEdge™. Protokoły otwartej komunikacji mogą być oparte na chmurze, na obiekcie lub zintegrowane z istniejącymi systemami oprogramowania. Przykłady obejmują OPC UA i MQTT. Czujnik przepływu serii AF2 wymieniony wcześniej jest na przykład zgodny z OPC UA, umożliwiając użytkownikom bezpośrednie połączenie z systemami wyższego poziomu lub inną bramą IIoT dla zaawansowanych analiz.