Pneumatyka w branży opakowań: Nowe rozwiązania dla tworzenia jeszcze lepszych butelek

15 lipca 2021

1059

Inteligentniejsza pneumatyka: proporcjonalne zawory regulacyjne

Podobnie jak w przypadku wielu innych technologii automatyki, pneumatyka oferuje nowe możliwości, zapewniając nowe poziomy i zakresy kontroli w kluczowych procesach produkcyjnych. Jeden z głównych dostawców podzespołów pneumatycznych wprowadził ostatnio na rynek proporcjonalny zawór regulacyjny do etapu rozszerzania za pomocą rozdmuchu wstępnego w produkcji PET.

Regulacja ta może całkowicie zmienić ten etap, zastępując dotychczasowy przepływ pod wysokim ciśnieniem z funkcją wł./wył. ustawieniem natężenia przepływu, które pozostanie niezmienne w trakcie procesu rozdmuchu z modulacją przepływu w celu dostosowania rozszerzania każdej butelki w formie.

To nowe rozwiązanie łączy specjalnie zaprojektowany zawór proporcjonalny, elektronikę sterującą i oprogramowanie, które może zapamiętywać wartości zadane sekwencji rozdmuchania w zaworze lub reagować na wskazówki w zakresie sterowania ze sterownika PLC SBM zarządzającego procesem rozdmuchu.

Zdjęcie nr 4: Wprowadzenie proporcjonalnego zaworu regulacyjnego na etapie rozszerzania w drodze rozdmuchu wstępnego w produkcji butelek PET zapewnia wyższy poziom kontroli nad każdym stanowiskiem maszyny w porównaniu z poprzednio używanym modelem wł./wył. przepływu pod wysokim ciśnieniem.

Rozszerzanie butelek zazwyczaj trwa od 70 do 200 milisekund, w zależności od rozmiaru butelki i żądanej grubości. W przeszłości natężenie przepływu było stałe, natomiast dzięki technologii zaworów proporcjonalnych rozszerzanie butelki jest inteligentnie modulowane, co zapewnia o wiele większą kontrolę nad tym, w jaki sposób podgrzewana kształtka rozszerza się w formie.

Pozwala to na kontrolowanie w czasie rzeczywistym każdej z maksymalnie 48 stacji maszyny. Ponadto system umożliwia rejestrowanie informacji dotyczących jakości każdego rozdmuchu, zapewniając krytyczne dane wymagane przez producentów butelek w celu dostosowania procesu i ograniczenia liczby odrzuconych butelek do minimum.

Technologia proporcjonalna do rozdmuchu butelek PET wynosi pneumatykę na zupełnie nowy poziom wartości dla tego procesu, oferując wiele zalet:

Potencjał zmniejszenia zużycia materiałów dzięki możliwości dostosowania ścian butelek i formowania kształtu, a także tworzenia cieńszych i lżejszych pojemników.
Możliwość uzyskania dużej przepustowości produkcji butelek o bardziej złożonych kształtach, co jest ważną kwestią dla celów marketingowych rozlewni.
Pomoc w generowaniu oszczędności energii na dwa sposoby: poprzez potencjalnie zmniejszenie ciśnienia rozdmuchu powietrza koniecznego do zapewnienia wysokiej jakości formowania butelek oraz zmniejszenie temperatury podgrzewania w piecu, w którym następuje rozdmuch wstępny.
Większa elastyczność produkcji, ponieważ proces można łatwo regulować za pomocą oprogramowania/sterownika PLC dla każdej stacji rozdmuchu w maszynie.

Z względu na to, że system zaworów proporcjonalnych rejestruje i przekazuje dane dotyczące każdego rozdmuchu, stanowi on bogate źródło danych na potrzeby dokumentacji jakościowej w celu ochrony i śledzenia procesu kontroli. Zapewnia również dane dotyczące monitorowania stanu w celu obsługi programów konserwacji rutynowej oraz zapobiegawczej.

Wnioski

W procesie formowania butelek PET pneumatyka stale się rozwija i ulepsza, łącząc niezawodne działanie w kilku kluczowych etapach technologicznych z innowacjami, które spełniają potrzeby producentów OEM oraz w zakresie zwiększenia kontroli i elastyczności.

Ponieważ łączone maszyny SBM nadal są rozwiązaniem wybieranym przez wiele rozlewni, stale wzrasta zapotrzebowanie na inteligentną pneumatykę, która zapewnia czujniki Przemysłowego Internetu Rzeczy (IIoT), umożliwia przechwytywanie danych w czasie rzeczywistym i oferuje interfejsy z najlepszą architekturą magistrali.

Producenci OEM, którzy współpracują z doświadczonymi dostawcami systemów pneumatycznych, mogą wykorzystać ich wiedzę w zakresie technologii pneumatycznych, jak również współtworzyć nowe rozwiązania i doskonalić istniejące urządzenia, co ostatecznie pomaga w poprawie sposobu, w jaki pneumatyka zapewnia wartość w zakresie wydajności oraz konkurencyjności systemów.