Sprężone powietrze odgrywa kluczową rolę w zakładach chemicznych i petrochemicznych, gdzie zapewnia niezawodną energię do szerokiego zakresu operacji. Jest wykorzystywane do napędzania urządzeń, transportu pneumatycznego, procesów technologicznych oraz zapewnienia bezpieczeństwa pracy w wymagających środowiskach. Wysoka efektywność i czystość sprężonego powietrza czyni je niezbędnym medium w wielu zastosowaniach przemysłowych.

Typy sprężarek stosowanych w przemyśle chemicznym i petrochemicznym

Sprężarki śrubowe rotacyjne

Sprężarki śrubowe rotacyjne stanowią podstawowy wybór w dużych zakładach, gdzie kluczowe znaczenie ma ciągłość pracy i stabilny przepływ powietrza. Charakteryzują się wysoką efektywnością energetyczną, niskim poziomem hałasu oraz możliwością pracy w trudnych warunkach. Przykładem mogą być modele “Atlas Copco GA+” stosowane w rafineriach oraz “Kaeser BSD” w zakładach produkcji chemikaliów.

Sprężarki tłokowe

Tłokowe sprężarki powietrza są stosowane tam, gdzie wymagane jest sprężone powietrze o zmiennej wydajności. Ich zaletami są prostota budowy, niższe koszty eksploatacji i możliwość pracy przerywanej. Popularnym rozwiązaniem są modele “Ingersoll Rand T30”, które znajdują zastosowanie w mniejszych zakładach chemicznych.

Sprężarki przewoźne

Mobilne sprężarki są niezastąpione w zadaniach serwisowych, czyszczeniu oraz wszędzie tam, gdzie brak stałej infrastruktury sprężonego powietrza. Modele “CompAir C50” są często używane w zakładach petrochemicznych do tymczasowych prac konserwacyjnych.

Sprężarki bezolejowe

W aplikacjach wymagających czystości powietrza, takich jak produkcja farmaceutyczna i spożywcza, stosuje się bezolejowe sprężarki powietrza, eliminujące ryzyko zanieczyszczenia produktu. Przykładem mogą być “Kaeser CSG-2” oraz “Atlas Copco ZT” używane w zakładach produkcji półproduktów chemicznych.

Generatory azotu

W zakładach chemicznych i petrochemicznych często stosuje się generatory azotu, które służą do tworzenia atmosfery obojętnej, eliminującej ryzyko niekontrolowanych reakcji chemicznych i eksplozji. Model “Parker NITROSource” jest szeroko stosowany w rafineriach do inertyzacji zbiorników.

Kluczowe zastosowania sprężonego powietrza w przemyśle chemicznym i petrochemicznym

• Powietrze procesowe – Stosowane bezpośrednio w procesach technologicznych, takich jak suszenie, mieszanie czy reakcje chemiczne.
• Systemy sterowania i oprzyrządowanie – Zasilanie układów sterowania, zaworów i siłowników.
• Transport pneumatyczny – Przenoszenie materiałów sypkich i granulowanych.
• Napędzanie systemów pompowych – Transport cieczy i gazów w instalacjach.
• Magazynowanie i transfer – Utrzymywanie ciśnienia w zbiornikach magazynowych.
• Procesy chłodzenia i ogrzewania – Szybkie schładzanie lub ogrzewanie materiałów.
• Systemy bezpieczeństwa – Zasilanie zaworów odcinających i systemów awaryjnych.
• Czyszczenie i konserwacja – Usuwanie zanieczyszczeń, czyszczenie urządzeń.

Podsumowanie

Sprężone powietrze jest niezastąpionym medium w przemyśle chemicznym i petrochemicznym. Koszt sprężarek przemysłowych waha się od 30 000 zł za modele tłokowe po kilkaset tysięcy złotych za zaawansowane sprężarki bezolejowe i śrubowe. Standardowy okres gwarancji wynosi od 12 do 60 miesięcy, w zależności od producenta i modelu. Większość firm oferuje serwis gwarancyjny oraz pogwarancyjny, obejmujący regularne przeglądy, wymianę filtrów oraz diagnostykę systemów.

Źródło: Atlas Copco