Oznacza to, że co określony odstęp czasu (Time Based Maintenance) lub ilość wykonanych cykli (km, motogodziny, itd. – Usage-Based Maintenance) komponenty maszyn są regenerowane lub wymieniane nawet jeśli w momencie wymiany nie wykazują oznak zużycia!
Zalety:
- Znacznie efektywniejsza niż konserwacja poawaryjna (reaktywna)
- Niska awaryjność przy dużej częstości remontów
Wady:
- wysokie koszty remontów
- marnotrawstwo środków na wymianę jeszcze nie zużytych części,
- wzrost ryzyka awarii z powodów niewłaściwie wykonanych remontów (“Efekt Waddingtona“)
Konserwacja prognostyczna (Predictive Maintenance) polega na okresowym wykonywaniu regularnych pomiarów (Condition Monitoring) w celu ustalenia aktualnego stanu technicznego maszyny.
Na podstawie bieżącego stanu technicznego prognozowana jest dalsza eksploatacja maszyny (komponentu) lub podejmowana jest decyzja o jej regeneracji lub wymianie (On-condition task, On-Condition Maintenance). Elementy są regenerowane lub wymieniane tylko w przypadku gdy wykazują znaczące oznaki zużycia.
Zalety:
- Zmniejszenie nieplanowanych przestojów
- Naprawa maszyn tylko gdy jest to potrzebne
- Najwyższa efektywność kosztowa
Wady:
- Wysokie koszty wdrożenia (zakup oprzyrządowania, szkolenia itd.)
- Wymaga zaawansowanej technologii i analizy danych
Konserwacja preskryptywna (Prescriptive maintenance) to zaawansowana strategia utrzymania ruchu, która wykorzystuje dane, sztuczną inteligencję (AI) i zaawansowaną analitykę do przewidywania awarii i sugerowania konkretnych działań zapobiegawczych lub naprawczych. Jest to rozwinięcie Predictive Maintenance (konserwacji prognostycznej), które nie tylko przewiduje awarie, ale także rekomenduje optymalne kroki w celu ich uniknięcia lub zminimalizowania skutków.
