RCM w NASA

NASA zainwestowała 15 mln USD w działania związane z RCM w latach 1995–1997.

NASA przeprowadziła badanie w 2000 roku, które wykazało:

• Oszczędności kosztów (tzw. “Cost Avoidance”) wyniosły od 26,8 mln USD do 33,6 mln USD.
• Zwrot z inwestycji (ROI) wyniósł od 1,75 do 2,20 (zwrot z inwestycji 120%).
• W tym okresie wykryto 10 000 awarii dzięki technikom PT&I, a średnia oszczędność na każdej wykrytej usterce wynosiła 2 724 USD.
• NASA podaje, że ten zwrot z inwestycji (ROI) jest spójny z tym, jaki odnotowały podobne wdrożenia RCM przez British Petroleum i Electric Power Research Institute (EPRI).

Implementacja RCM w Francuskich Elektrowniach Jądrowych EDF

Electricité de France (EDF) wdrożyło podejście Reliability Centered Maintenance (RCM) w celu optymalizacji programów konserwacji zapobiegawczej w swoich elektrowniach jądrowych. Celem było zwiększenie bezpieczeństwa, dostępności elektrowni oraz redukcja kosztów utrzymania.

Proces RCM w EDF

Proces wdrażania RCM składa się z trzech głównych faz:

1. Ocena konsekwencji awarii – identyfikacja krytycznych systemów i komponentów.
2. Analiza wydajności – analiza doświadczeń eksploatacyjnych w celu określenia rzeczywistej awaryjności.
3. Optymalizacja konserwacji – wybór najbardziej efektywnych działań prewencyjnych.

Główne zmiany w konserwacji

EDF przeorganizowało podejście do konserwacji poprzez:

• Wyważenie konserwacji zapobiegawczej i korekcyjnej.
• Wprowadzenie bardziej efektywnych metod monitorowania stanu urządzeń.
• Optymalizację harmonogramów przeglądów i testów.

Korzyści z wdrożenia RCM

1. Bezpieczeństwo – poprawa kontroli nad kluczowymi systemami (np. system wentylacji pompy wtrysku bezpieczeństwa).
2. Dostępność elektrowni – zmniejszenie liczby działań konserwacyjnych podczas przestojów, co skraca czas wyłączeń.
3. Ograniczenie narażenia na promieniowanie (ALARA) – redukcja ekspozycji na promieniowanie przez optymalizację zadań serwisowych.
4. Kontrola kosztów – oszczędności na poziomie 15-20% w konserwacji zapobiegawczej, co do 2000 (od 1991) roku miało przynieść oszczędność około 50 mln euro.

Wdrożenie RCM w elektrowniach EDF okazało się sukcesem, przynosząc korzyści w zakresie bezpieczeństwa, kosztów i efektywności operacyjnej. Metodologia ta przyczyniła się do poprawy kultury utrzymania ruchu i zwiększenia konkurencyjności energetyki jądrowej.

RCM na nowym sprzęcie – Farma wiatrowa

W 2016 roku globalna spółka energetyczna w USA zastosowała RCM podczas uruchamiania farmy wiatrowej (141 nowych turbin) w stanie Waszyngton. Głównym celem było przewidzenie i ograniczenie potencjalnego wzrostu kosztów utrzymania oraz ryzyka awarii nowych urządzeń. Przed wdrożeniem istniały obawy, że np. poważna awaria turbiny wymagałaby użycia trudno dostępnego dźwigu, generując wielomiesięczne przestoje i ogromne koszty.

Zespół realizujący RCM zebrał dane o awaryjności (historia prac, zużycie części) i we współpracy z personelem technicznym oraz producentem urządzeń opracował optymalny plan obsługi technicznej dla tych turbin. Na podstawie analizy RCM ustalono strategię konserwacji prewencyjnej i predykcyjnej na cały 20-letni cykl życia farmy, uwzględniając krytyczne podzespoły (np. przekładnie główne) i scenariusze awarii. Wdrożone zmiany obejmowały m.in. harmonogramy inspekcji i wymian dostosowane do rzeczywistych trybów awarii oraz zabezpieczenie krytycznych zasobów (np. dostęp do dźwigu, części zamiennych) na wypadek poważnych usterek.

Osiągniecia: Według analiz RCM firma może zaoszczędzić około 130 mln USD w ciągu 20 lat eksploatacji farmy oraz znacząco zredukować skutki awarii turbiny (dzięki lepszemu planowaniu zasobów i działań zapobiegawczych).

Wynik raportu RCM dla firmy energetycznej. Pierwsza kolumna [Figure 2] pokazuje, ile będzie kosztować ich obecna strategia w skali roku; podczas gdy druga pokazuje zoptymalizowany model. Ten ostatni zapewnia 46 000 USD oszczędności na turbinę rocznie, czyli blisko 130 mln USD w ciągu 20 lat w całej flocie.

RCM w oczyszczalni ścieków

Wdrożenie RCM w SFPUC Wastewater Enterprise (San Francisco, USA) miało na celu poprawę niezawodności obiektu SEP 012, który musiał działać jako jedyny headworks facility od 2019 do 2024 roku. Analiza obejmowała 349 aktywów i miała na celu optymalizację strategii prewencyjnej konserwacji (PM).

Osiągniecia:

• 34% redukcja w liczbie przeglądów prewencyjnych (PMs)
• 27% redukcja roboczogodzin planowanej konserwacji
• 54 000 USD rocznych oszczędności na kosztach pracy

Dzięki RCM zidentyfikowano 35 działań naprawczych i rekomendacji, które miały na celu poprawę niezawodności majątku SFPUC.

RCM w zakładzie produkcji napojów

Firma zmagała się z awariami maszyny do napełniania butelek, co prowadziło do przestojów i strat produktu.